Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 1.00 сек.
 1951. Курсовий проект - Проект дорожньої розв’язки типу «Лист конюшини» на пересіченні доріг ІІ категорії | AutoCad
1 Вступ та загальна характеристика району дорожньої розв’язки
2 Побудова картограми інтенсивності транспортних потоків та визначення категорії дороги
2.1 Картограма інтенсивності транспортних потоків
2.2 Визначення категорій доріг на пересіченнях в різних рівнях
3 Розрахунок параметрів геометричних елементів з’їзду
3.1 Перехідно-швидкісні смуги та перехідні криві
3.2 Розрахунок лівоповоротного з’їзду
3.2.1 Розрахунок геометричних елементів лівоповоротного
3.2.2 Розрахунок довжини лівоповоротного з’їзду в поздовжньому профілі
3.3 Розрахунок правоповоротного з’їзду
4 Проектування поперечних профілів основних доріг та з’їздів
5 Проектування плану дорожньої розв’язки з визначенням пікетажного положення
5.1 Визначення пікетажного положення
5.1.1 Визначення пікетажного положення початку і кінця з’їздів
5.1.2 Пікетажне розмічування лівоповоротного з’їзду
5.1.3 Пікетажне розмічування правоповоротного з’їзду
6 Приймання й опис шляхопроводу
6.1 Прийняття габариту шляхопроводу
6.2 Розрахунок довжина шляхопроводу
7 Проектування водовідводу з території дорожньої розв’язки
Список рекомендованої літератури
, що під’їжджають до дорожньої розв’язки, за таблицею 4 і варіантом 2. <1]
Згідно з таблицею 4 і варіантом 2 інтенсивність транспортних потоків для напрямків основних доріг дорівнює: АБ=5200 авт/добу; БА=6100 авт/добу; ВГ=4230 авт/добу; ГВ=4430 авт/добу.
Відповідно до варіанта 2 інтенсивність на з’їздах в % від напрямків основних доріг дорівнює:
АГ* – 25 %, що становить 5200×0,25=1300 авт/добу.
АВ* – 32 %, що становить 5200×0,32=1664 авт/добу.
БВ* – 20 %, що становить 6100×0,20=1220 авт/добу.
БГ* – 14 %, що становить 6100×0,14=854 авт/добу.
ВА* – 30 %, що становить 4230×0,30=1269 авт/добу.
ВБ* – 20 %, що становить 4230×0,20=846 авт/добу.
ГА* – 24 %, що становить 4430×0,24=1063 авт/добу.
ГБ* – 15 %, що становить 4430×0,15=665 авт/добу.
Визначаємо кількість автомобілів, яка виїжджає на основні напрямки:
АБ*=АБ–АГ*–АВ*+ВБ*+ГБ*=5200–1300–1664+846+665=3747 авт/добу.
БА*=БА–БВ*–БГ*+ВА*+ГА*=6100–1220–854+1063+1269=6358 авт/добу.
ВГ*=ВГ–ВА*–ВБ*+АВ*+БВ*=4230–1269–846+854+1300=4269 авт/добу.
ГВ*=ГВ–ГА*–ГБ*+БГ*+АГ*=4430–665–1063+1664+1220=5586 авт/добу.
Перевірка. АБ+БА+ВГ+ГА=АБ*+БА*+ВГ*+ГВ*
5200+6100+4230+4430=17806 авт/добу,
3747+6358+4269+5586=17806 авт/добу.
Дата добавления: 22.03.2023
|
|
1952. Курсовой проект (училище) - ППР Школа початкових класів | AutoCad
Розділ I. ,, Календарний план ”
1.1. Вихідні дані для складування календарного плану
1.2. Календарне планування
1.3. Вибір методів виконання робіт машин та механізмів
1.4. Короткий опис робіт підготовчого періоду
1.5. Короткий опис виконання основних робіт БМР
1.6. Визначення об`ємів робіт
1.7. Визначення трудомісткості робіт
1.8. Визначення трудомісткості робіт не влючених у номенклатуру та спец. робіт
1.9. Вибір будівельних машин і механізмів
1.10 Вибір стрілового самохідного крана для будівельного об`єкта
1.11. Проектування календарного плану
1.12. Визначення потреби в МТР
1.13. Графік постачання будівельних конструкцій, виробів і матеріалів
1.14. Складання графіку роботи будівельних машинах та механізмів
1.15.Визначення техніко-економічних показників
Розділ II. ,, Буд генплан ”
2.1. Будгенплан
2.2. Розрахунок потреби в складах
2.3. Розрахунок потреби в тимачасових будівлях і спорудах
2.4. Розрахунок потреби будівництва у воді з визначенням діаметру та джерела водопостачання
2.5. Розрахунок потреби в електроенергії з вибором потужності та типу трансформатора
2.6. ТЕП буд генплану
Розділ ІІІ. Охорона праці
3.1. Обгрунтування актуальності вирішень питань охорони праці в ході проектної розробки
3.2. Аналіз будівельного процесу з метою виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів, небезпечних зон
3.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих будівельно-монтажних робіт та експлуатації машин та механізмів
3.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкіждивих виробничих факторфів
3.5. Заходи охорони навколишнього середовища
Література
хідні дані для складування календарного плану:
1. Креслення архітектурно-будівельної частини на будівництво об’єкта по темі : «Школа початкових класів».
2. Креслення розрахунково-конструктивні частини.
3. Об’єми будівельно-монтажних робіт.
4. Будівельний об’єм будівлі – 4686 м3
5. Прийняті методи виконання робіт та механізмів.
6. Трудомісткість робіт і затрат машинного часу.
7. Кількість поверхів, конфігурація, розміри будівлі,
Будинок складається з підвалу, першого та другого поверху. Конфігурація будівлі складна. Розміри в осях: 19900х22000
8. Можливість розподілу будівлі на захватки.
9. Нормативна тривалість будівництва – 5 місяців.
Дата добавления: 02.04.2023
|
 1953. Дипломний проект - Проект механізації видалення екскрементів 3 виробничого приміщення для ВРХ ПП “Щедрий лан” Львівської області з розробкою транспортера-подрібнювача | Компас
Для покращення технологічного процесу видалення екскрементів з тваринницьких приміщень запропоновано конструкцію пристрою для видалення екскрементів та проведено його розрахунок конструктивно-технологічних параметрів.
Розроблено заходи з охорони праці, а також екологічної безпеки довкілля. Проведено розрахунок показників економічної ефективності процесу прибирання екскрементів з тваринницького приміщення.
Річний економічний ефект від впровадження даного пристрою становить в сумі 183500 грн.
Вступ.
1. Характеристика об’єкту проектування.
1.1. Загальні відомості про господарство.9
1.2. Земельний фонд і його структура. 10
1.3. Виробництво та структура товарної продукції.11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва.12
1.5. Виробнича діяльність тваринництва. 13
1.6. Показники урожайності с.г. культур. 15
1.7. Кормове забезпечення тваринництва. 16
1.8. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі. 17
1.9. Основні засоби та обладнання галузі тваринництва. 18
1.10. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту.18
2. Проектування технологічного процесу прибирання екскрементів з тваринницьких приміщень .
2.1. Характеристика, огляд існуючих рішень ПТЛ для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 20
2.2. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва. 24
2.3. Обґрунтування технологічного процесу і вибір технологічного обладнання для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 26
2.4. Розрахунок параметрів технологічного процесу для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 27
3. Конструктивна розробка транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень.
3.1 Огляд існуючих конструкцій засобів для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень та із гноєзбірників і сховищ. 31
3.2. Обґрунтування конструкції транспортера-подрібнювача для видалення екскре¬ментів і вибір технологічного обладнання. 35
3.3. Розрахунок конструктивних і технологічних параметрів транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів. 38
4. Охорона праці.
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу видалення екскрементів з тваринницьких приміщень та розробка моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій. 43
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів. 44
4.3. Розрахунок захисного заземлення. 45
5. Екологічна безпека проекту.47
6. Економічна ефективність процесу видалення екскрементів з тваринницького приміщення. 6.1. Розрахунок технологічної карти процесу видалення екскрементів. 53
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу видалення екскрементів.53
Висновки і пропозиції.58
Бібліографічний список.59
Додаток А, 61
Додаток Б 62
, с. Ріпнів. Віддаль від господарства до місця збуту молока, м’яса і інших продуктів становить 18 – 34 км., а до обласного центру 42 км. Віддаль до залізничної станції становить 15 км. Сполучення асфальтово-шосейна дорога. Основні пункти здачі с/г продукції знаходяться в м. Львів і Буськ.
Аналіз виробничої діяльності господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва продукції тваринництва. В господарстві достатня матеріально - технічна база, наявні основні засоби для виробництва молока.
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва продукції тваринництва. Розвиток тваринництва дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нову технологію видалення гною з тваринницьких приміщень, а саме встановити в приміщенні пристрій для видалення гною, що дасть можливість регулярно видаляти гній з тваринницьких приміщень.
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес видалення гною в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока корів. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати цей процес в приміщеннях де знаходяться дійні корови де висока собівартість продукції і використовується значна частина ручної праці.
Дана технологія видалення гною з тваринницьких приміщень дозволить отримати очікуваний річний економічний ефект в сумі 183500 грн.
Дата добавления: 04.04.2023
|
1954. Курсовий проект - Підсилення залізобетонної колони і балки | AutoCad
1.Центрально навантажена колона, що підсилюється залізобетонною обоймою
2.Центрально навантажена колона, що підсилюється попередньо напруженими розпірками
3.Залізобетонна балка, що підсилюється нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу)
4. Підсилення залізобетонної балки таврового перерізу нарощуванням шару бетону в стиснутій зоні (зверху)
Список використаних джерел літератури
, що підсилюється залізобетонною обоймою:
Вихідні дані:
fyd = 435 МПа
As1 = 804 мм2
Aс1 = 500*400 = 200000 мм2
, що підсилюється попередньо напруженими розпірками.
Вихідні дані:
fyd1 = 375 МПа
As1 = 1256 мм2
Aс = 400*400 = 160000 мм2
, що підсилюється нарощуванням в розтягнутій зоні (знизу):
Вихідні дані:
hf`= 0.15*h = 0.15*700 = 105 ≈ 110 мм
fcd1 = 11.5 МПа
Ecm1 = 27000 МПа
E_(cu,3)=0,00323
As1 = 1140 мм2 (fyd = 435 МПа)
As’ = 339 мм2 (fyd = 435 МПа)
Asw = 78.9 мм2 (fyd = 225 МПа)
Дата добавления: 04.04.2023
|
1955. Курсовий проект - Підсилення кам'яних стін та перемичок вікон | AutoCad
1. Вихідні дані.
1.1. Характеристика умов виконання робіт.
1.2. Конструктивні рішення щодо підсилення несучих будівельних конструкцій.
1.3. Характеристика умов виконання робіт.
2. Проектування технології виконання робіт
2.1. Номенклатура робіт у процесі підсилення конструкцій.
2.2. Відомість обсягів робіт.
3. Визначення потреби в матеріально-технічних ресурсах
3.1. Потреба в будівельних конструкціях, деталях, напівфабрикатах, матеріалах і устаткуванні.
3.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструменті, інвентарі і пристроях.
4. Визначення витрат праці та термінів виконання робіт.
4.1. Розрахунок калькуляції витрат праці.
4.2. Побудова календарного графіку виконання робіт.
5. Вказівки до контролю якості виконання робіт.
6. Заходи з охорони та безпеки праці. Пожежна безпека.
7. Заходи з охорони оточуючого середовища.
8. Визначення техніко-економічних показників проекту.
Список використаних джерел літератури
Існуюча будіаля – прямокутна в плані розмірами в осях 10.5 х 20.8 м, односекційна.
Будівля триповерхова. Висота поверху 3 м.
Конструктивна схема – безкаркасна.
Грунт – глина, III група.
Фундаменти стрічкові, ширина підошви 1100 мм, товщина стін підвалу 400 мм, відмітка низу підошви фундаменту -3.000.
Стіни із керамічної цегли марки М100, на розчині марки М50, зовнішні стіни товщиною 510 та 380 мм, внутрішні – 250 мм.
Перекриття – збірні залізобетонні багатопустотні плити товщиною 200 мм.
Покрівля скатна азбестоцементна.
Підсилення простінків і перемичок металевими обоймами виконується в осях «А», «В», «1» і «5» на всіх поверхах
До елементів підсилення простінків відносяться повздовжні кутики-обойми 75х75х6 мм довжиною 1400 мм і поперечні пластини – 50х6 мм довжиною 510, 500, 380 мм.
Підсилення клинчастих перемичок здійснюється за допомогою накладок із швелеру №20 і стяжних шпильок М18 з кроком 300 мм.
Дата добавления: 05.04.2023
|
1956. Дипломний проект - Проектування процесу механічної обробки деталі «Вал-шестерня» з розробкою верстатного пристрою | AutoCad
Вступ
1 Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об’єкту виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3 Висновки
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір і економічне обґрунтування методу отримання заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.3 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.4 Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.5 Аналіз заводської та проектованої
технології механічної обробки деталі
2.6 Висновки
3 Спеціальний розділ
3.1 Конструкція верстатного пристосування
3.2 Розрахунок точності пристосування
3.3 Визначення зусилля затиску
3.4 Вибір параметрів пневмоциліндра
3.5 Висновки
4 Загальні висновки
5 Перелік посилань
ДОДАТОК А
ДОДАТОК Б
ДОДАТОК В
ДОДАТОК Г
ДОДАТОК Д
хідні дані: об'єктом проектування технологічного процесу є деталь вал-шестерня. (Див. робоче креслення).
Річний обсяг випуску N = 6000 деталей на рік.
Базовий технологічний процес обробки деталі на заводі ДНІПРОВАЖМАШ, м. Дніпро.
Креслення деталі «Вал-шестерня».
Цех працює в дві зміни, тривалість зміни – 8 годин.
Службове призначення виробу:
Вал-шестерні використовують для передачі крутного моменту. Він встановлюється в корпус редуктора. Як опори використовуються шийки валів, на які встановлюються підшипники. Шийки валів мають високу точність. Крутний момент передається за допомогою зубчастого колеса, виконаного разом з валом.
Конструкторським документом для деталі вал-шестерня передбачається сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Конструкційна легована сталь 40Х використовується для виготовлення деталей, що володіють підвищеною міцністю – вали, осі, плунжери, вал-шестерні, кулачкові вали, колінчасті вали, штоки, шпинделі, кільця, зубчасті вінці, рейки, оправки, піввісі, болти, втулки та ін.
Продукція: сортовий прокат, в тому числі фасонний, напівфабрикати, поковки, листовий прокат.
Марка сталі 40Х є важкозварювальною, флокеночутливою та схильною до відпускної крихкості. Зварювальний шов – одна з основних причин утворення тріщин в матеріалі. Тому матеріал зі сталі 40Х розігрівають перед виконанням зварювальних робіт та піддають термічній обробці після нього.
Перша ступінь *40m6 довжиною 36 мм. З одного боку знята фаска 1,6х45° та виконано центрувальний отвір.
Друга ступінь *50 довжиною 159 мм. На цій степені виконана шестерня, по обидва боки шестерні зняті фаски 2x45°.
Третя ступінь *40m6 довжиною 90 мм.
Четверта ступінь довжиною 82 мм має конусну форму. На цьому ступені знаходиться шпонковий паз довжиною 50 мм.
П’ята ступінь вала має *21 довжиною 28 мм. На торці вала є різьблення M24х2-6g.
Найбільш точними розмірами є:
- посадкові місця під підшипники 6 квалітету точності з шорсткістю Ra 0,63;
- діаметр шестерні 66 мм, виконаний за 8 квалітетом точності, з шорсткістю Ra 5.
Конструкція деталі міцна і жорстка, відношення L / D = 7,8, найбільш високий квалітет точності 6, шорсткість поверхні Ra 0,63.
Здійснивши аналізі конструкції деталі, можна зробити наступні висновки:
- конструкція вал-шестерні містить стандартні та уніфіковані конструкторські елементи;
- розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальну ступінь точності та шорсткості;
- оброблювані поверхні відкриті, доступні для підведення різального інструменту при врізанні та його виведенні.
- циліндрична поверхню вал-шестерні дозволяє використовувати стандартний інструмент і пристосування;
- показники базової поверхні деталі забезпечують точність установки, обробки і контролю.
Конструкція деталі забезпечує застосування типових і стандартних технологічних процесів. Деталь вважаємо технологічною.
В даній кваліфікаційній роботі розглядався технологічний процес виготовлення деталі вал-шестерня.
Була проведена оцінка технологічності конструкції деталі, та визначено, що деталь – технологічна.
В технологічному розділі було виконано розробка маршруту виготовлення деталі вал-шестерня, розраховані припуски на механічну обробку та здійснено детальну розробку операцій технологічного процесу.
В спеціальному розділі спроектоване верстатне пристосування для установки (базування і закріплення) деталі на операції 030 Шпонково-фрезерна при фрезеруванні паза 10N9 на довжині 50, глибиною 5 мм на верстаті 6Р11РФ3. Розраховано точність установки деталі в пристосуванні і визначено зусилля затиску. Виконано робочий кресленик пристосування, складено специфікацію.
Дата добавления: 05.04.2023
|
1957. Курсовий проект (училище) - Одноповерховий індивідуальний житловий будинок з терасою 12,0 х 9,0 м у Волинській області | AutoCad
Конструктивна схема: без каркасна з поздовжніми несучими стінами.
Висота поверху: 3,0м.
Розміри будівлі в осях: 12,0 × 9,0м.
Ступінь вогнестійкості: ІІ.
Ступінь довговічності: ІІ.
Фундаменти: збірно-монолітний з/б стрічковий.
Стіни: цегляні: зовнішні – цегляні, товщиною 510мм з зовнішнім утеплювачем(мінераловатні плити товщиною 100мм), внутрішні – цегляні товщиною 380 мм.
Перегородки: цегляні 120 мм.
Перекриття: збірне, залізобетонні плити з круглими порожнинами товщиною 220мм.
Покрівля: двоскатна, покриття виконується з бітумної черепиці.
Підлоги: із керамічної плитки,а також стяжки.
ЗМІСТ:
1. Вихідні дані та характеристика будівлі.
2. Генеральний план.
3. Об’ємно-планувальне рішення та архітектурно-конструктивне рішення.
4. Внутрішнє і зовнішнє опорядження.
5. Інженерно-технічне обладнання.
6. Техніко-економічні показники.
7. Список літератури.
Зовнішні несучі і ненесучі стіни в даному проекті запроектовані із цегли з зовнішнім утеплювачем (мінераловатні плити товщиною 100мм). Загальна товщина зовнішніх стін становить 610мм. Внутрішні стіни виконують з цегли, їх товщина 380мм. Виконати посилення стін методом влаштування арматурної сітки Ø5 мм через кожні 3 ряди цегляної кладки. Кладка всіх стін ведеться за однорядною системою перев’язування швів.
Перегородки запроектовані з цегли товщиною 120мм.
Для зведення зовнішніх та внутрішніх стін використовувати звичайну цеглу марки не нижче 125 на цементно-вапняному розчині М 75.
Передбачити влаштування вентиляційних каналів розміром 140х140мм на відмітці +2.500
Фундаменти
В даному будинку виконати збірно-монолітний з/б стрічковий фундамент, з монолітними подушками, а також бетонними збірними блоками . Для влаштування монолітних подушок використовуємо бетон класу В 15, та арматуру Ø12 А400, Ø6 А400. Фундаменти закладені під зовнішні капітальні стіни на відмітці –1,500 відносно рівня чистої підлоги першого поверху, оскільки враховується глибина промерзання ґрунту –900 мм. Товщина блоків під зовнішні 500мм та внутрішні стіни 400мм, висота першого ряду блоків 500 мм, другого - 300мм. Блоки вкладати на шар цементно-піщаного розчину марки М-50, другий шар блоків вліштувати з обов’язковою перев’язкою швів на Lмін = 250 мм.
Перед влаштуванням фундаменту під основу виконати щебенево-піщану основу товщиною 100мм.
На відмітці -0,250 влаштувати монолітний пояс з бетону класу В15, висотою 150мм.
Дата добавления: 06.04.2023
|
1958. Курсовий проект (училище) - Одноповерховий індивідуальний житловий будинок з горищем 7,76 х 13,54 м. у Волинській області | AutoCad
Висота поверху: 3 м.
Розміри будівлі в осях: 7,76х13,54 м.
Ступінь вогнестійкості: ІІІ
Ступінь довговічності: ІІ
Фундаменти: збірний з/б стрічковий.
Стіни: цегляні 380 мм, в 1,5 цегл. за ланц. однорядною (дворядною) системою перев’язування швів, з зовнішнім утеплювачем (мінеральною ватою, товщина якої 150 мм), загальна товщина - 530 мм, керамічна цегла марки М100, на цеметно-піщаному розчині М75.
Перегородки: з керамічної цегли марки М75, на цементно-піщаному розчині М50, товщиною 120 мм.
Перекриття: з/б круглопустотні плити товщиною 220 мм.
Дах: двохскатний з металочерепиці, колір RAL 5023.
Зміст:
1. Вихідні дані та характеристика будівлі.
2. Генеральний план.
3. Об’ємно-планувальне та архітектурно-конструктивне рішення:
3.1. Об’ємно-планувальне рішення.
3.2. Архітектурно-конструктивне рішення:
1) Фундамент;
2) Стіни;
3) Перемички;
4) Перекриття;
5) Покрівля;
6) Сходи;
7) Підлога;
8) Вікна та двері.
4. Внутрішнє і зовнішнє оздоблення.
5. Інженерно-технічне обладнання.
6. Техніко-економічні показники.
7. Література.
Дата добавления: 07.04.2023
|
1959. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу складання вузла «Універсальний штамп для чеканки» та механічної обробки | SolidWorks
Вступ 3
1. Конструкторська частина 4
1.1. Службове призначення вузла 4
1.2. Розробка твердотільних моделей деталей вузла (послідовність побудови моделей оригінальних деталей у формі таблиці) 4
1.3. Аналіз конструкції заданої деталі на міцність в CosmosWorks (аналіз вхідних даних: матеріалу деталі та його характеристик, характеру та величини діючих навантажень; вибір та представлення розрахункової моделі, вибір критерію розрахунку; аналіз результатів розрахунку) 7
1.4. Розробка твердотільної моделі вузла (технологія розробки та результат: зібрана та рознесена 3-D модель вузла) 25
2. Технологічна частина 27
2.1. Розробка технологічного процесу складання вузла 28
2.1.1. Аналіз вхідних даних (технічних умов, вибір типу та організаційної форми складання) 28
2.1.2.Розробка схеми складання та обґрунтування побудови маршруту (виявлені вузли та їх порядок, схема складання, обґрунтування принципів побудови маршруту, типу обладнання, складальних пристроїв та інструментів) 30
2.2.Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі 34
2.2.1.Проектування заготовки з використанням пакетів Otlivka, Pokovka та Vartist 34
3. Список використаних джерел. 38
Дата добавления: 13.04.2023
|
1960. Курсовий проект - Проектування привод скребкового конвеєра (редуктор циліндричний двохступінчастий співвісний) | Компас
ВСТУП
1. КІНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДА. ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА.
1.1. Визначення потужності і частоти обертання двигуна.
1.2. Визначення передаточного числа приводу і його ступенів.
1.3. Визначення силових та кінематичних параметрів приводу.
2. РОЗРАХУНОК ЦИЛІНДРИЧНОЇ КОСОЗУБОЇ ПЕРЕДАЧІ (ШВИДКОХІДНИЙ СТУПІНЬ).
2.1. Вибір матеріалу.
2.2. Визначення допустимих контактних напруг.
2.3. Визначення допустимих напруг згину.
2.4. Проектний розрахунок передачі.
2.5. Перевірочний розрахунок на напругах згину.
2.6. Перевірочний розрахунок на контактних напругах
2.7. Силовий розрахунок передачі.
3. РОЗРАХУНОК ЦИЛІНДРИЧНОЇ КОСОЗУБОЇ ПЕРЕДАЧІ (ТИХОХІДНИЙ СТУПІНЬ).
4. РОЗРАХУНОК КЛИНОПАСОВОЇ ПЕРЕДАЧІ.
5. РОЗРАХУНОК ВАЛІВ.
5.1. Розрахунок швидкохідного вала.
5.2. Розрахунок тихохідного вала.
5.3. Розрахунок проміжного вала.
5.4. Розрахунок тихохідного вала від втоми.
6. РОЗРАХУНОК І ВИБІР ПІДШИПНИКІВ.
6.1. Вибір підшипників швидкохідного вала.
6.2. Вибір підшипників тихохідного вала.
7. ВИБІР ШПОНОК ТА ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ШПОНКОВОГО З’ЄДНАННЯ ДЛЯ НАЙБІЛЬШ НАВАНТАЖЕНОГО ВАЛА.
8. РОЗРАХУНОК ВЕДУЧОГО ВАЛА КОНВЕЄРА.
8.1. Визначення реакцій в опорах вала
8.2. Вибір підшипників.
9. РОЗРАХУНОК ЕЛЕМЕНТІВ КОРПУСА І КРИШКИ РЕДУКТОРА.
10. ВИБІР ТА ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК МУФТ.
11. МАЩЕННЯ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС ТА ПІДШИПНИКОВИХ ВУЗЛІВ.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ.
1 Складальний кресленник циліндричного редуктора
2 Деталювання (кришка підшипника, кришка, вал, вал-шестерня, зубчасте колесо)
3 Вал приводний складальний кресленник
4 Приводна станція
5 Срецифікації
1)Електродвигун
2)Клинопасова передача
3)Редуктор двоступеневий циліндричний
4)Муфта пружна
5)Ведуча зірочка конвеєра
Ft = 5 кН– окружна сила на ведучій зірочці конвеєра, кН.
V = 0,45 м/с – лінійна швидкість ланцюга конвеєра, м/с.
Pt = 100 мм – крок ланцюга конвеєра.
Z = 12 – кількість зубців зірочки конвеєра.
Термін служби – 5 років за добовим графіком навантаження №3
Виробництво 150 шт. на рік.
1. Передаточне число редуктора 28
2. Електродвигун 4A112MB8У3 P=3кВт n=700хв
3. Загальне передаточне число 39,7
4. Частота обертання вихідного вала 17,8
1.Частота обертання швидкохідного вала, хв -500
2.Обертаючий момент на вихідному валу, Нм -1203.3
3.Передаточне число -39.7
4.Число зубів швидкохідної передачі
шестерні -25
колеса -123
тихохідної передачі
шестерні - 23
колеса -126
Дата добавления: 19.04.2023
|
1961. Дипломний проект - Проект механізації лінії роздавання кормів для тваринницької ферми ВРХ ФГ «Кмітливість» Пустомитівського району Львівської області з удосконаленням роздавача кормів | Компас
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство 8
1.2. Земельний фонд і його структура 8
1.3. Виробництво і структура товарної продукції 10
1.4. Динаміка і структура поголів’я тваринництва 11
1.5. Виробнича діяльність тваринництва 11
1.6. Показники урожайності с.г. культур 13
1.7. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі 15
1.8. Основні засоби та обладнання галузі тваринництва 16
1.9.Техніко-економічне обґрунтування теми дипломного проекту 16
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ РОЗДАВАННЯ КОРМІВ
2.1. Аналіз наукових робіт з дозування стеблових кормів 18
2.2. Аналіз існуючих потоково-технологічних ліній роздачі кормів 19
2.3. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва 20
2.4. Розрахунок технологічного процесу роздавання кормів мобільним кормороздавачем 22
2.5. Обґрунтування технологічного процесу роздавання кормів і вибір технологічного обладнання 26
3. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА РОЗДАВАЧА КОРМІВ КТУ-10А
3.1 . Огляд існуючих конструкцій роздавачів кормів 28
3.2. Обґрунтування конструкції розробки роздавача кормів 31
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів роздавача кормів КТУ-10А 34
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз технологічного процесу роздачі кормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій 38
4.2. Розрахунок захисного заземлення 40
4.3. Правила техніки безпеки під час роботи роздавача кормів КТУ-10А 41
4.4. Захист цивільного населення 41
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина 44
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів 45
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів 45
5.4. Охорона атмосферного повітря 46
5.5. Зберігання і використання ПММ 47
5.6. Охорона тваринного і рослинного світу 47
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкта 48
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу роздавання кормів 51
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу роздавання кормів 52
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 57
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ ОПИС 58
ДОДАТОК А 60
ДОДАТОК Б 61
, які наведені вище можна зробити висновок, що для задоволення потреб тваринницької ферми в роздаванні кормів для тварин чисельністю 400 голів беремо типовий проект тваринницького приміщення № 801-322.
, на вибір технологічного обладнання роздавання кормів впливають конструктивні розміри виробничих приміщень та самого обладнання ( ширина кормових проходів, висота прольотів, ширина кормороздавачів, особливості забудови території. Наявність того чи іншого кормороздавача також регламентує формування технологічно - конструктивної схеми ПТЛ.
| | ,шт. | , кВт | , т/год. | | | | | ,5 | ,6 | | | | | ,2 | | | | | | | |
Аналіз виробничої діяльності фермерського господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва молока. В господарстві достатня матеріально - технічна база, наявні основні засоби для роздачі комбікормів.
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва молока і рослинництва. Розвиток молочного скотарства дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нову технологію роздачі комбікормів.
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес роздачі кормів в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока в середньому на 20%. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати цей процес на молочній фермі де висока собівартість продукції і використовується значна частина ручної праці.
Дана технологія технологічного процесу роздавання кормів дозволить знизити собівартість молока на 260 грн./ц, що дасть очікуваний річний економічний ефект у розмірі 367 тис. грн.
Дата добавления: 18.04.2023
|
 1962. ТМ Капітальний ремонт котельні дитячого садочка | AutoCad
До встановлення прийнято два твердопаливних котла (1-робочий, 1-резервний), потужністю 45 кВт кожен, циркуляційні насоси Wilo Yonos MAXO 25/0,5-7 та Wilo Star-RS 30/4 (1-робочий, 1-резервний), бак акумулятор V=800л.
Проектом передбачено влаштування погодозалежного керування температурою теплоносія. Теплоносій - вода з параметрами 90-70°С.
Для компенсації зміни об'єму системи влаштовується розширювальний бак Reflex V=100л.
Заповнення та підживлення системи опалення здійснюється від існуючого господарчо-питного водопроводу.
Перед приєднанням до системи опалення вода проходить хімічну обробку через станцію водопідготовки Ecosoft .
1. Загальні дані
2. План котельні. Розрізи
3. Принципова теплова схема
Дата добавления: 27.04.2023
|
1963. Атестаційна робота бакалавра - 15-ти поверховий житловий будинок м. Одеса | AutoCad
, з ущільнення ґрунту, виконується асфальтобетонне вимощення шириною 1,5 м і товщиною 0,3 м.
Колони – монолітні залізобетонні 400х400 мм.
Стіни та перегородки влаштовані з піноблоків, утеплені мінеральною ватою 100 мм та оздоблені вентильованим фасадом.
Перекриття залізобетоне монолітне товщиною 200 мм. Покрівля з ПВХ-мембрани.
ЗМІСТ:
1. Вступ
2. Архітектурно-конструктивні рішення
3. Будівельні конструкції
4. Основи і фундаменти
5. Технологія і організація будівельного виробництва
6. Охорона праці та навколишнього середовища
7. Спеціальна частина проекту
8. Економіка будівництва
9. Список використаної літератури
Дата добавления: 17.05.2023
|
1964. Курсовий проект - Розробка системи автоматичного регулювання температурою повітря в свинарнику в зимовий період | Компас
,0 х 72,0 м в якому розташоване стійлове обладнання ОСК-25. Корови сформовані в групи по 50 голів. У свинарнику передбачені такі технологічні операції:
- годування;
- напування;
- прибирання гною;
- створення мікроклімату.
Годування свиней передбачено двох разове повнораціонний кормосуміші, які готуються і завозяться з кормоцеху. Подача корму здійснюється за допомогою живильника - дозатора КТУ - 10 з смонтованим на ньому комплект змінних частин КТУ20.000.
Водою свинарник забезпечується від водопровідної мережі ферми. Напування тварин передбачено з індивідуальних індивідуальних стаціонарних автопоилок ПА - 1А, встановлених на стійках прив'язі ОСК - 25А. Поїлка обслуговує двох поруч сточих корів.
Прибирання гною з стійлового приміщення проводиться щодня 5 - 6 разів двома навозоуборочними транспортерами ТСН - 160А з одночасним завантаженням в самоскидний причіп 2ПС - НМ.
Для створення мікроклімату використовується механічна система вентиляції з рівномірною подачею повітря і видалення використаного повітря з приміщення. Свіже повітря подається вентилятором, а підігрівається електрокалориферной установкою СФОЦ 40/0, 5 потужністю 40 кВт.
Корівник складається з наступних приміщень:
- стійлове приміщення;
- приміщення для керування опаленям;
- щитова;
- тамбур;
- гноєприбиральне приміщення;
- приміщення для нагрівника;
Приміщення для утримання тварин за характеристики середовища відноситься до сирих з хімічно активним середовищем. Відносна вологість повітря тривалий час перевищує 75%, в приміщенні постійно містяться пари аміаку, сірководню та інших газів, несприятливо діють на ізоляцію струмоведучих частин електроустаткування. В приміщенні розташоване обладнання гноєвидалення, кормораздачи, силова та освітлювальна проводка. Підлоги бетонні. Не виключена можливість одночасного дотику обслуговуючого персоналу до корпусу електрообладнання, що знаходиться під напругою і заземленим частинам технологічного обладнання. Тому згідно з <4] дане приміщення може бути розцінена як сире з хімічно активним середовищем і з особливою небезпекою ураження людей електричним струмом.
Зміст:
ВСТУП
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис прийнятої технології виробництва.
1.2 Обґрунтування, розробка та опис схем скомбінованої структурної і скомбінованої функціональної технологічного процесу.
1.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
1.4 Складання вимог до системи автоматизації технологічного процесу .
2. РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
2.1 Визначення параметрів, що підлягають контролю і автоматичному регулюванню та розробка параметричної схеми об’єкта автоматизації.
2.2 Опис алгоритму управління
2.3 Обґрунтування та вибір технічних засобів автоматизації
2.4 Розробка та опис функціональної схеми автоматизації об’єкта керування
2.5 Операторський інтерфейс автоматизованого робочого місця оператора-технолога
2.6 Розробка схеми електричної принципової системи керування технологічним процесом
2.8 Специфікація на матеріали і обладнання.
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
ВИСНОВОК:
На основі аналізу та вивчення технологічного процесу був здійснений правильний підхід до проектування системи автоматизації, прийнявши до уваги необхідні критерії ефективності системи, структуру управління об’єктом, та сьогоднішні ТЗА.
В результаті аналізу в даній курсової роботі було спроектовано систему автоматизації процесу керування мікрокліматом в свинарнику. Складено функціональну схему автоматизації згідно з завданням, розроблено структурну схему управління і контролю. Згідно з завданням виконано принципову електричну схему живлення щита, а також розроблено алгоритм управління.
Дата добавления: 17.05.2023
|
1965. Курсовий проект - ТК на монтаж одноповерхового промислового будинку | AutoCad
хідні дані для проектування, згідно завдання, наступні:
- Розміри будівлі в осях L= 180 P=24
- Крок зовнішніх колон K= 6м , крок внутрішніх колон K=12;
- Висота до низу несучої конструкції H = 10,80 м;
- Ширина прольоту m= 12м n=12м
- Фундаменти – залізобетонні середні вже виготовленні;
- Колони - збірні залізобетонні;
- Стінові панелі – з легких бетонів товщиною 400мм;
- Несучі конструкції покриття – залізобетонні ферми та балки
- Плити покриття – монолітне товщ. 16см. Армування: подвійна сіткам з арматури діам.18мм кроком 220х220мм
- Підкранові балки – h- від 0.8 до 1.4м, кран вантажопідйомність Q=10 тн;
- Відстань транспортування будівельних конструкцій та матеріалів складає 2 км;
Вибір методу виконання монтажних робіт:
Виконуємо попередній вибір методу виробництва робіт. Для цього вибирається:
- тип монтажного крану - на автомобільному ходу;
- спосіб з'єднання монтованих елементів - зварка і розчин;
- характер центрувальних пристосувань при встановленні елементів - направляючий пристрій, кондуктори;
- спосіб вивірки конструкції - розчалок та клинів;
доставка конструкцій на будівельний майданчик відбувається з розвантаженням в місті монтажу
Зміст:
1.Вступ 5
2.Визначення об’ємів монтажних робіт. 11
3.Калькуляція трудових витрат і заробтньої плати 13
4.Календарний графік 16
5.Вибір раціональних типів монтажних пристроїв. 19
6.Вибір оптимального типу монтажного крана. 22
7.Визначення оптимальної кількості кранів за технічними параметрами. 30
8.Техніко-економічне обґрунтування вибору монтажного крана. 62
9.Розрахунок потреби транспортних засобів. 65
10. Розроблення порядку складування монтажних конструкцій 66
11.Відомості матеріально-технічних ресурсів. 77
12.Вказівки з виробництва будівельно-монтажних робіт. 78
Додаток 1. 87
Список літератури 88
Дата добавления: 21.05.2023
|
© Rundex 1.2 |
